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高爐的操作是由化學(xué)方面及物理方面的許多因素來(lái)決定的。一般認(rèn)為：在一定的化學(xué)成分下，焦炭的物理機(jī)械性質(zhì)的重要指標(biāo)，是篩分組成和由高爐加料口至爐缸的路程中焦炭能保存原來(lái)篩分組成的能力——即為從高爐料口至爐缸抵抗破碎和磨損的能力。眾所周知，高爐爐料對(duì)向上流動(dòng)的氣體阻力，大部分取決于焦炭的篩分組成。焦炭之間的空隙愈大，此阻力就愈小，焦炭在高爐中起著疏松的主要作用。所以塊度均一的，并且相當(dāng)大的焦炭，比起塊度不均一的焦炭有著許多優(yōu)點(diǎn)。
焦炭塊的大小和形狀方面存在著一定的規(guī)律性。良好的冶金焦炭具有縱斷面大于橫斷面的柱形狀。質(zhì)量差的焦炭它們是呈不規(guī)則的形狀，其表面常常彎曲。
小塊、易碎、裂紋多和機(jī)械強(qiáng)度差的焦炭與小塊石灰石便是構(gòu)成高爐中爐瘤的基礎(chǔ)。
粉焦是高爐不希望有的，大量的碎焦進(jìn)入爐缸，高爐的熱平衡遭到破壞，爐料將不順行，要保持高爐恢復(fù)正常，必須使高爐慢行，風(fēng)量減少，這樣生鐵將會(huì)減產(chǎn)。
高爐對(duì)焦炭機(jī)械性質(zhì)的要求，就是要限制它的磨損性和破碎性，磨損和破裂是冶金焦炭?jī)煞N獨(dú)立的破碎過(guò)程，表示出它們完全不同的本性，焦炭破碎是沿著裂開(kāi)的裂紋發(fā)生的，裂紋之間的距離大小即為焦炭塊度的特征，磨碎是在焦炭表面相互磨檫的情形下發(fā)生的，即為一種表面薄層的分離現(xiàn)象。
為了表明冶金焦炭抵抗破碎的特征，一般選擇轉(zhuǎn)鼓后>40%毫米級(jí)的產(chǎn)率。>40毫米級(jí)的產(chǎn)率愈高，則說(shuō)明冶金焦的抗破碎性愈好。平定焦炭破碎性的許多方法，通常應(yīng)用這個(gè)指標(biāo)，并且認(rèn)為這級(jí)焦炭達(dá)到高爐風(fēng)口愈多，其機(jī)械性質(zhì)愈好。因此，作為冶金焦炭的抗破碎性指標(biāo)，一般是采用大于40毫米一級(jí)的產(chǎn)率。
焦炭的耐磨性應(yīng)當(dāng)用小于1毫米的焦粉的產(chǎn)率來(lái)表示，但實(shí)際在工廠中，采用細(xì)篩是有困難的，也容易造成差誤，而1-10毫米級(jí)產(chǎn)率并不多，故生產(chǎn)上常用<10毫米一級(jí)表示焦炭的耐磨性。
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